鈦合金在石油、天然氣、地熱工業的勘探和生產中都有廣泛的應用，尤其是TC6鈦棒和TC9鈦棒、TC11鈦棒及TC4鈦棒主要應用于石油鉆桿、 海上平臺承重架、井下管具、應力接頭、海油生產、油井維修支承架以及海洋平臺張拉力部件、深水隔水導管、壓井管線、輸出立管等。

   TC6鈦棒和TC9鈦棒、TC11鈦棒TC4鈦棒因為有著卓越的耐高溫及極高力學性能被廣泛應用于化工，航空，石油開采，船舶工業等領域。

   TC6鈦棒和TC9鈦棒名義成分分別為Ti-5AI -2Cr-2Mo-IFe和Ti-6 Al-2 Sn-3 bZo- 0. 3 Si。它們在組織上屬于α+β型合金，但以α相為基，與近α型合金在合金化、組織和性能上是頗為相似，只是β穩定元素含量略高，致使β相數量稍增多。

   在TC6鈦棒中含有β共析元素鉻和鐵，在長期加熱條件下，因發生β共析分解會使合金脆化，為此加人2% Mo可以延緩共析分解，改善熱穩定性，它適合在350-450℃下工作。

   TC9鈦棒中加人硅，合金化程度較高，故熱強性和熱穩定性比TC6鈦棒高，使用溫度可達500℃。

   TC6鈦棒熱處理工藝一般采用雙重退火(880℃×I h、空冷+55℃×2-5h、空冷)及悴火時效(850℃×1h、水冷+500℃時效5h)、

   TC9鈦棒熱處工藝也采用雙重退火(950℃ ×（1-4）h,空冷+530℃×6h空冷）及淬火時效(950℃水冷+500℃時效1-6 h),.雙重退火比普通退火更能保證組織的穩定性。淬火時效，可提高室溫強度10%-20 %，但這種強化效果只能維持到450-500℃。