寶雞利泰金屬，主要經(jīng)營TA1鈦棒、TA2鈦棒、TA9鈦棒、TA18鈦棒、TA15鈦合金棒、TA19鈦合金棒、TC4鈦合金棒、TC11鈦棒、TC6鈦棒、TC17鈦棒、TB6鈦棒、TC18鈦合金棒、TC19鈦棒、TC21鈦棒、TC2鈦棒等稀貴金屬材料；管、棒、絲、帶、板、箔、網(wǎng)、餅、環(huán)及合金制品；鈦網(wǎng)籃、鈦法蘭、鈦螺母鈦過濾器、鈦泵、鈦盤管、陽極、各種非標(biāo)設(shè)備及配件。基于很多客戶對TC4鈦合金、TC4ELI鈦合金的采購需求，利泰金屬結(jié)合多年鈦及鈦合金深加工經(jīng)驗和相關(guān)資料，將其二者 的異同點，整理如下：

1、TC4鈦合金

TC4鈦合金是由美國于1954年研制成功的α-β型鈦合金，含有6%的α穩(wěn)定元素和4%的β穩(wěn)定元素V。TC4鈦合金名義成分的鋁當(dāng)量為7.0，鉬當(dāng)量為2.9，退火狀態(tài)含10%-15%β相。Al在Ti-Al-V系中通過固溶強化α相提高合金的室溫強度和熱強性能，而V是鈦合金中既能提高強度又能改善塑性的少數(shù)合金元素之一。V對鈦合金塑性的有利影響，是因為它不像大多數(shù)合金元素那樣增大α態(tài)晶格c/a軸的比值，而是減少該比值，從而提高α相的形成，避免在長時間使用過程中出現(xiàn)合金脆化。

TC4鈦合金的主要特點是優(yōu)異的綜合性能和良好的工藝性能。TC4鈦合金具有中等室溫強度和高溫強度，良好的蠕變抗力和熱穩(wěn)定性，較高的抗疲勞性能和海水中的裂紋擴展抗力，以及令人滿意的斷裂韌性和抗熱鹽應(yīng)力腐蝕性能，對氫的敏感性也比TC2、TC1合金小，適合于制造-196~450℃較寬的溫度范圍內(nèi)工作的各種零件，特別是采用損傷容限制原則設(shè)計的零部件。TC4鈦合金還具有優(yōu)良的工藝塑性和超塑性，適合于用各種壓力加工方法進行成形，并采用各種方式進行焊接和機械加工。

TC4鈦合金的主要半成品形式為棒材、鍛件、薄板、厚板、型材和絲材等，也用于鑄件（ZTC4）。

2、TC4ELI鈦合金

TC4ELI是TC4的改進型，其主要區(qū)別是不同的Al含量和較低的間隙元素Fe、N、H、O的含量。

TC4ELI鈦合金以其生物相容性良好、彈性模量低、密度低、防腐性能好、無毒、屈服強度高、疲勞壽命長、室溫下塑性較大、易成形等優(yōu)點而成為醫(yī)用外科植入物的理想材料。醫(yī)用TC4ELI鈦合金板材主要用于顱骨修復(fù)、接骨等方面，這對其強度、疲勞壽命、塑性等有更高的要求。

鈦合金是以鈦元素為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：鈦是同屬素異構(gòu)體，熔點為1668℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α-鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β-鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃敖M分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。

TC4ELI鈦合金在TC4合金的基礎(chǔ)上，降低了間隙元素C，O，N和雜質(zhì)元素Fe的含量，強度有所降低，但可顯著提高容韌性。TC4ELI具有較好的塑性、韌性、良好的焊接性能及低溫使用性能，廣泛應(yīng)用于低溫工程、醫(yī)療、艦船及飛行器等重要領(lǐng)域。

TC4鈦合金可在普通環(huán)境或者高溫環(huán)境下使用，TC4ELI合金可在超低溫環(huán)境下使用TC4鈦合金與TC4ELI鈦合金相近牌號有：T-6A-4V/Grade 5（美國牌號），BT6（俄羅斯牌號）、IMI318（英國牌號）、TiAI6V4（德國牌號）。

醫(yī)療設(shè)備制造在人體內(nèi)因外傷、腫瘤造成的骨、關(guān)節(jié)損傷，采用鈦及鈦合金制造人工關(guān)節(jié)，接骨板和螺釘，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于臨床。還用于髖關(guān)節(jié)（包括股骨頭）、膝關(guān)節(jié)、肘關(guān)節(jié)、掌指關(guān)節(jié)、指間關(guān)節(jié)、下頜骨、人造椎體（脊柱矯形器）、心臟起博器外殼、人工心臟（心形瓣膜）、人工種植牙、鈦鎳牙齒正畸器以及鈦網(wǎng)在頭蓋骨整形方面等。

鈦及鈦合金由于比強度高、生物相容性和耐體液腐蝕性好等特點，正日益受到重視。

Ti6Al-4VELI是Ti6Al-4V組織間隙較小的一款牌號，由此可以達(dá)到最大韌性，適用于海水和低溫環(huán)境。這款牌號的合金通常在退火狀態(tài)進行使用。Ti6Al-4V在醫(yī)療植入領(lǐng)域是一個較好的選擇材料。

生產(chǎn)工藝為：在900-120華氏度1-4小時中弛力退火、空冷。雙重退火，圓棒和鍛件的工藝為：在50-100的華氏度beta轉(zhuǎn)變溫度下固溶退火，至少保持1小時后空冷，之后在1300-1400華氏度重新加熱，保持至少1小時后，空冷。弛力退火適合在焊接后進行。