鋯棒和鉿合金表面在接合、熱處理、電鍍、成形前表面必須干凈和光潔。一般對耐蝕性而言，不需要特殊的表面處理和清潔，這是因為不管在何種表面條件下，鋯都可以自然地形成金屬氧化物保護(hù)層。鋯很難用傳統(tǒng)的方法電鍍，但可以采用特殊工藝電鍍。

1、表面去污

機(jī)械加工成形或其它加工過程中產(chǎn)生的油脂、油污和潤滑劑可以用許多方法去除。使用廣泛的清潔方法有在浸濕槽中用堿或者乳狀清潔劑清洗、用超聲振動清洗、用丙酮或者三氯乙烯沖洗或蒸汽除油及用其它清潔劑清洗。對于較輕的污物，可用一些溶劑如丙酮、酒精、三氯乙烯或者三氯乙烯替代品用手擦拭去除，也可以采用電解堿去污法。在電解液體系中，假如可以控制電壓和電流，避免陽極極化或者火花放電及點蝕，可以采用正極性或者負(fù)極性去污。在熱處理和接合前必須清理干凈表面，防止金屬污染以及由此引起的延性變差。

2、噴拋清理

機(jī)械除污方法如噴砂清理、噴丸清理和蒸發(fā)清理可以去除鋯和鉿表面的污垢和潤滑劑。氧化鋁、碳化硅、硅石和鋼粒是機(jī)械除污的理想介質(zhì)。所使用的除污介質(zhì)應(yīng)定期更換，避免由于粒子鈍化而引起的工作量加大。

打磨或者噴丸清理有可能導(dǎo)致材料表面，尤其是薄板表面出現(xiàn)殘余壓應(yīng)力和熱變形。在隨后的軋制和外形機(jī)加時也可能出現(xiàn)熱變形。

噴拋清理不能替代酸洗工序。噴拋清理不能去除間隙元素如碳、氧、氮污染的表層。一般來說，噴拋清理后再進(jìn)行酸洗，確保完全去除表面污染和冷加工層，得到光滑、發(fā)亮的金屬表面。